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湖北日報訊 （記者高伊洛、通訊員石青、李賢）操作室內(nèi)，屏幕閃爍，設(shè)備自主運行，曾經(jīng)忙碌的操作工已轉(zhuǎn)型為“智慧管家”。11月13日，在宜昌枝江姚家港化工園，湖北三寧化工股份有限公司的100萬噸/年硫磺制酸裝置現(xiàn)場，工業(yè)AI大模型被深度植入核心硫酸裝置，實現(xiàn)無人值守。
硫磺制酸裝置因為多重復(fù)雜特性，長期以來嚴(yán)重依賴操作工人的經(jīng)驗與頻繁干預(yù)。操作員常常在紛繁的參數(shù)與突發(fā)狀況間疲于奔命，制約了裝置在安全、穩(wěn)定與效益上的進一步提升。
面對這一行業(yè)共性難題，湖北三寧與中控技術(shù)合作，以工業(yè)AI大模型為核心引擎，為裝置裝上“智慧大腦”，實現(xiàn)從“人工駕駛”到“全自動駕駛”的根本性轉(zhuǎn)變。
憑借AI大模型構(gòu)建的工業(yè)大腦，該裝置能夠像人一樣進行自感知、自診斷、自決策和自執(zhí)行閉環(huán)，降低人工勞動強度與安全風(fēng)險。運用該裝置后，人工操作頻次由過去的每天最高6000余次、日均1600余次降至現(xiàn)在最低0次、日均10次以內(nèi)。同時，該裝置可精準(zhǔn)調(diào)控提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，減少能耗浪費，每年增收大約1700萬元。
“現(xiàn)在像倒罐、排污這種高強度重復(fù)操作都交給了AI，它不僅能自動完成，還能精準(zhǔn)投切控制回路，操作員從‘消防員’變成了‘監(jiān)督員’，工作強度和報警次數(shù)顯著下降?！焙比龑幓す煞萦邢薰局悄芄S推進辦公室主任楊文華說。
楊文華介紹，近5年，公司每年的研發(fā)投入都在4億元左右。通過技術(shù)改造、挖潛增效、研發(fā)創(chuàng)新，企業(yè)走向綠色化、高端化、智能化，入選湖北省首批“無人工廠”。
